Metodo per la preparazione del film plastico

La produzione del film plastico inizia con la scelta delle materie prime idonee in base alla destinazione d'uso del prodotto. I materiali comuni includono PE, PP e PET. Prima della produzione, questi materiali vengono sottoposti ad essiccazione, miscelazione e dosaggio; possono anche essere incorporati additivi come masterbatch, plastificanti o altri coadiuvanti tecnologici per migliorare il colore, la flessibilità e la lavorabilità della pellicola. Una volta preparate, le materie prime entrano negli impianti di produzione, dove i granuli plastici vengono gradualmente fusi in preparazione alla formatura. Diversi materiali plastici richiedono temperature e condizioni di lavorazione specifiche per garantire un'elevata qualità della pellicola.

 

L’estrusione è attualmente il metodo più comune per produrre film plastico. In questo processo, la plastica fusa passa attraverso un estrusore e viene espulsa da una matrice appositamente sagomata prima di essere raffreddata per formare una pellicola. A seconda del tipo di filiera e della tecnica di formatura, il processo viene classificato in estrusione di film in bolla ed estrusione di film cast. Nel processo della pellicola soffiata, la plastica fusa viene estrusa attraverso una matrice anulare per formare una pellicola tubolare, che viene poi gonfiata con aria, raffreddata e avvolta in un rotolo. Nel processo della pellicola fusa, la plastica fusa viene estrusa attraverso una matrice piatta e distribuita uniformemente su un rullo di raffreddamento per formare la pellicola. Entrambi i metodi sono ampiamente utilizzati nella produzione.

 

Oltre alle pellicole monostrato standard, è possibile produrre pellicole plastiche con proprietà superiori utilizzando tecniche di laminazione o co-estrusione multistrato. La coestrusione multistrato- prevede la fusione separata di diversi tipi di materiali plastici e la loro combinazione all'interno dell'apparecchiatura per creare una struttura multistrato; ciò consente a uno strato di fornire resistenza strutturale mentre un altro offre resistenza all'umidità, proprietà barriera o capacità di termosaldatura-. Questo approccio sfrutta le caratteristiche uniche dei diversi materiali per migliorare le prestazioni complessive della pellicola. Le strutture multistrato sono particolarmente apprezzate negli imballaggi alimentari, poiché migliorano l'integrità della sigillatura e le prestazioni di barriera.

 

Dopo la formatura, la pellicola plastica viene sottoposta a fasi di lavorazione successive quali raffreddamento, trasporto-, rifilatura dei bordi e avvolgimento; alcuni prodotti possono anche essere sottoposti a stampa, laminazione o trattamento superficiale. Durante tutta la produzione, parametri quali spessore, larghezza, trasparenza e levigatezza della superficie del film devono essere rigorosamente controllati per prevenire difetti come bolle d'aria, rughe e spessore irregolare. Solo i film che superano i controlli di qualità procedono alle fasi di confezionamento e stoccaggio. L'intero processo di produzione richiede un controllo adeguato delle materie prime, della temperatura, della velocità di formatura e delle condizioni di raffreddamento per garantire la stabilità e le prestazioni del film plastico.